金属冲压件加工的出产效率高、且操纵利便、易于实现机械化与自动化。正式由于冲压件模具使冲压件的尺寸与外形精度，才使冲压的质量不乱，互换性好。在我们的生活中得到了广泛的应用，如何提高冲压件加工的效率。
1、论工序组合的必要性。一般说来，在高速冲压机大批量生产情况下，应当尽可能地把操作工序集中起来，采用复合冲压或连续冲压.以提高产率、降低成本。小批量生产时，则以采用单工序冲压为宜。但有时为了操作方便、保障安全，要把工序适当集中。
2、在很多领域都需要用到冲压件，如汽车行业的整体冲压件、汽车零部件类冲压件、电器件冲压件、日用品冲压件、家用电器部件冲压件、航空特种冲压件等。因此冲压件质量直接关系到相关应用产品的质量，如何提高冲压件生产效率，可以从下列方面着手。
3、模具工艺卡和和模具压力参数归档整理 ，制作对应的标识牌装模具上或放在压机旁边的文件里，可以快速查阅参数，调整装模高度。
4、模具生产过程加大自检、互检、专检的力度，防止出现质量缺陷，通过操作人员质量技能培训，提高生产质量意识，提高产品品质。
5、、工序组合的可行性。工序组合的可行性受到多种因素的限制，如冲压的形状、尺寸与精度要求，横具的结构与强度，模具制造与维修的难易程度以及高速冲床的设备条件等。多工序组合后，应保证能冲压出形状、尺寸及精度均符合要求的条件。工序组合后，模具在结构上应能够实现共所需的动作，同时应保证有足够的强度。提高模具保养效率，通过每个批次生产进行模具保养维护，提高模具使用寿命，提高生产效率。对模具出现的故障，及时修复，刀块崩刃补焊处理，模具生产板件变形的进行上机床研合。
6、工序组合方式。在高速冲压机实际生产过程中，尽管冲压工序的种类较多，但归根结底不外乎两种：复合冲压和连续冲压。聊城天拓冲压加工提高材料利用率，降低材料费：高速冲压机在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的一部分，所以节约原材料具有非常重要的意义。
