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五金冲压模冲孔翻边要注意什么才能翻的好

时间:2018-05-01 01:06   作者:admin 点击:
有些五金冲压产品要求冲孔翻边和攻牙,对于经验不足计设师来说,很容易破边,孔不圆等。为了做好冲孔翻边,需要注意以下几点:
五金冲压产品

 

一、冲孔翻边凸模的圆角半径不宜过小

对于有预制孔的翻边,翻孔凸模圆角半径尽量取得大些,最好做成球形或抛物线形。这样,翻孔力较小,翻孔质量也好。
 
 

二、冲压件一次内孔翻边的变形程度不能过大

冲孔翻边是在预先冲有孔的毛坯上(有时也可不预先打孔),沿孔边翻成竖立凸缘的冲压方法。孔的翻边,其主导强制性的变形是材料沿切线方向产生的拉伸变形,而且越接近口部变形越大,变薄也越大,因此,容易出现孔缘开裂的缺陷。为了防止孔的边缘拉裂,冲压件一次内孔翻边的变形程度不能过大。如果翻边高度较大,可以分多次翻边。
 

三、冲孔翻边的预孔不宜有较大的毛刺

冲孔翻边的预孔的加工质量对极限翻边系数有较大的影响。钻孔后去毛刺的预孔,极限翻边系数小,对翻孔成形有利,用冲孔模冲出的预孔,如若存在毛刺,极限翻边系数大,对翻孔不利。这时,如果要求的翻边系数小,极容易导致翻孔开裂,采取将带毛刺的一侧朝上,再进行翻孔可减轻翻孔开裂的现象。
 

四、冲孔翻边的翻边高度不宜过大

冲孔翻边高度一般不应大于极限值,否则,翻孔边缘容易开裂。如果冲压件要求高度大于极限值,就不能一次直接翻边成形,这时,如果是单个毛坯的小孔翻边,应采用壁部变薄的翻边,如自攻螺钉翻孔。如果是大孔的翻边,则用拉深、冲底孔再翻边的方法。
 

五、冲孔翻边的翻边系数不能太小

在冲孔翻边中,变形程度是以翻边前的孔径与翻边后孔径的比值,即翻边系数K来表示。显然,K值越大,变形程度越小,K值越小,变形程度越大,翻孔边缘越可能破裂。翻边时孔边不破裂所能达到的最大变形程度的足值,称为许可的极限翻边系数。为了防止边缘拉裂,孔翻边的翻边系数不能过小,应大于极限翻边系数。生产实践表明,极限翻边系数不仅和材料的种类和性能有关,而且与预制孔的加工性质和状态(钻孔或冲孔,有无毛刺),毛坯相对厚度,以及翻边凸模的形状等因素有关。
 

六、翻孔时,竖边口部厚度的变薄不能忽视

翻孔时,变形区基本上限制在凹模圆角以内,变形区材料在单向或双向拉应力作用下,切向伸长变形大于径向压缩变形,导致材料厚度减薄。翻孔竖边口部的变薄最大,当此厚度减薄过大,材料伸长超过材料的极限延伸率时,就发生所谓的p破裂(因伸长过大,材料塑性不足引起的开裂称力肛破裂;因成形力过大,材料强度不足而引起的开裂称为a破裂)。冲孔翻边时,翻边系数K值越小,变形程度越大,竖边口部厚度减薄越大,越容易发生破裂,故翻孔时,竖边口部厚度的变薄不能忽视。
 

七、孔翻边的凸模和凹模间隙不宜过大

为了避免或减小收缩,孔翻边凸、凹模间隙不宜取得过大。若模具间隙过大,材料在翻边时没有靠拢凹模,产生较大收缩,还可能产生残留弯曲变形,影响制件的翻边质量。
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