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冲压后有毛刺和解决方法

时间:2016-10-15 00:16   作者:admin 点击:


一、五金冲压加工时产生毛刺的原因主要有

1、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重
合,产生单面毛刺。
2、冲裁间隙太大、太小或不均匀;
3、冲模工作部分刃口变钝

二、解决方法:


1.要求压力机的刚性要好,
弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高;

2.要求压力机要有足够的冲裁力

3.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。

4、保证凸凹模的加工精度和装配质量,
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性;

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