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五金模具爆裂的原因

时间:2017-11-07 00:52   作者:admin 点击:
       在五金冲压厂生产过程中,五金冲压模具会出现模板爆裂的问题。出现这样种问题,严重影响生产效率。为了避免发生这种问题的出现,那就要了解模具爆裂原因。
五金冲压厂家
模具爆裂原因分析

1.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
 
2.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
 
3.模具材料:模具材质不好在后续加工中容易碎裂
 
4.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
 
5.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
 
6.加工表面质量:模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
 
7.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
 
8.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
 
9.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
 
10.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
 
11.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹**,模板有裂纹仍继续生产

        在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行全面质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高模具寿命。
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